Пластикалык инъекциялык калыптарды өндүрүүдө, биз чыгымды үнөмдөө үчүн жакшыраак болтурбоо же көзөмөлдөө үчүн эң жакшы нерсени кыла турган кээ бир калдыктар бар.Төмөндө биз инжектордук форманы өндүрүүдө калдыктар жөнүндө көргөн 10 нерсени азыр сиздер менен бөлүшөбүз.
1.The көк дизайн жана сайма көктүн кайра иштетүү материалдар, электр энергиясын жана жумушчу күчүнүн ири калдыктарын себеп көк сыноолор жана көк түзөтүүлөрдүн көп сандагы натыйжасында жакшы эмес.
2.There көп жарк жана burrs айланасында сайынуу калыптандырылган бөлүктөрүн, пластмассадан калыптанган буюмдар үчүн экинчи кайра иштетүү жүгү чоң.Же бир инжектордук аппаратка ашыкча штат бар, бул эмгектин көп ысырап болушуна алып келди.
3.Жумушчулардын пластикалык инъекциялык калыпты туура колдонуу жана тейлөө боюнча жетиштүү маалыматы жок, калыптандыруу өндүрүш процессинде пайда болгон мүчүлүштүктөр же бузулуулар же калыпты оңдоо үчүн тез-тез өчүрүүлөр, мунун баары ашыкча ысырапкорчулукка алып келет.
4.Using жана сайынуу балчы машина үчүн үзгүлтүксүз тейлөө начар, сайынуу балчы машинанын кызмат мөөнөтү кыскарган.Машинаны оңдоо үчүн өндүрүштүн токтоп калышынан келип чыккан калдыктар.
5. Инъекциялык форма жасоочу цехтин штаты негизсиз, эмгектин бөлүнүшү так эмес, милдеттери түшүнүксүз, эмне кылыш керек экенин эч ким кылбайт.Булардын кайсынысы болбосун инжектордук форманы жылмакай өндүрүшкө алып келип, ысырапка алып келиши мүмкүн.
6. Таштандылар башка көптөгөн көйгөйлөрдөн келип чыгышы мүмкүн, мисалы, жумушчу көндүмдөрдүн жетишсиздиги, персоналдын иш жөндөмдүүлүгүнүн төмөндүгү, иштин сапаты, калыпка келтирүү үчүн узак убакытка тууралоо ж.б.у.с.
7. Компания жана жумушчулар жаңы технологияны жана башкаруунун жаңы көндүмдөрүн үйрөнүүнү уланта бербейт, бул инжектордук калыптоо технологиясын башкаруунун төмөн деңгээлин, өндүрүштүн натыйжалуулугун төмөндөттү.Бул да акыры ысырапкорчулукка алып келет.
8.Injection калыптандыруу жараяны жакшы көзөмөлдөнгөн эмес, кемтиги курсу жогору.Бул өндүрүштөгү калдыктардын көлөмүн чоң кылат жана кардарлардын кайтарымдуулугу жогору болот.Бул да абдан чоң ысырапкорчулук.
9. Пластмасса чайырынын ысырап болушу калыптарды сыноодо жана инъекциялык калыптоо өндүрүшүндө чийки заттын пландан ашыкча пайдаланылышынан жана чуркоочу материалдын же сыноочу пластиктин катуу көзөмөлгө алынбаганынан келип чыгышы мүмкүн.
10.Инжектордук форманын өндүрүш планын же машинанын түзүлүшүн туура эмес уюштуруу, ар кандай өндүрүш үчүн калыптарды тез-тез өзгөртүү пластикалык материалды, жумушчу күчүн жана башка чыгымдарды ысырап кылат.
Ошентип, кыскача айтканда, эгерде биз калыптарды тейлөөнү, пластикалык инъекциялык машиналарды тейлөөнү, жумушчуларды окутуу планын, инъекциялык калыптарды өндүрүү планын жана башкарууну жакшы көзөмөлдөй алсак жана үйрөнүүнү жана өркүндөтүүнү уланта алсак, биз материалга, машиналарга жана машиналарга кеткен чыгымдарды үнөмдөө үчүн болгон күчүбүздү жумшай алабыз. жумушчу күчү жана башкалар.
Билдирүү убактысы: 05-март 2019-ж